Rotasyon Kalıplama

Rotasyon kalıplama, kalıba toz şeklinde konulan plastik hammadde fırın içinde döndürülerek kalıbın şeklini alması sağlanır. Fırından sonra kalıp belli bir sıcaklığa soğutuluncaya kadar döndürme işlemi devam eder. Rotasyonel kalıplama (rotational molding, roto molding) olarak ta adlandırılır. Büyük hacimli, düşük ve orta miktarda plastik parçaların üretilmesinde diğer üretim teknolojilerine göre daha avantajlıdır. Ağır vasıtaların, ticari araçların, iş makinalarının, tarım makinalarının, traktörlerin, özel amaçlı araçların birçok plastik parçası rotasyon kalıplama ile üretilir. Yakıt ve üre depoları, silecek suyu depoları, hidrolik yağ depoları, hava kanalları, rezonans kutuları, çamurluklar, kabin çatıları en iyi örneklerdir.

Üretim hızının yavaş olması ve sınırlı malzeme kullanılmasına rağmen rotasyon kalıplama ve malzeme teknolojisindeki gelişmeler nedeniyle çok değişik alanlarda tercih edilir olmuştur. Karmaşık şekilli içi boş parçaların üretiminde diğer kalıplama yöntemleri ile rekabet edebilmektedir. Karmaşık şekilli büyük hacimli parçaların tek parça halinde, gerilimsiz ve daha ucuza rotasyon ile üretilebildiğinin tasarımcılar tarafından fark edilmesi sonucunda yaygın bir yöntem haline gelmiştir. Pek çok sektör için değişik malzemelerden yüksek kalitede plastik ürünler rekabetçi maliyetler ile rotasyon kalıplama ile üretilmektedir.

Rotasyon Kalıplamanın Avantajları

Kalıp ve yatırım maliyeti düşüktür.
Kalıp üretim süresi kısadır.
Diğer teknolojilerde yapılamayacak karmaşık şekilli ürünler için elverişlidir.
Pek çok mühendislik plastiği ile üretim yapılabilir.
Araya dolgu (köpük vs.) eklenerek çift cidarlı ürünler üretilebilir.
Kalıplama süreci sırasında detay malzemeler parça ile birleştirilebilir. (İnsert, flanş vb.)
Farklı renklerde üretim yapılabilir.
Aynı anda çift renk mümkündür.
İçi boş parçalar, kaynaksız ve tek parça olarak üretilebilir.
Basınçsız bir üretim şekli olduğundan ürün üzerinde gerilim oluşmaz.
Kalıp üzerinde değişikliklerin uygulanması kolaydır.